Showing all 4 results

Процесс резки металла предполагает разделение цельного металлического листа на части различной формы. В процессе резки могут быть изготовлены, с которыми предстоит работать в дальнейшем, или готовые детали, не требующие дальнейшей обработки.

Не смотря на кажущуюся на первый взгляд простоту, резка металла относится к разряду сложных технологических процессов, выполнять которые с лёгкостью могут только настоящие профессионалы. В наши дни резка практически никогда не производится вручную.

Для этого используют современное оборудование с числовыми программными установками (ЧПУ). Благодаря ему значительно возросла точность изготовления изделий, а остатки материала и отходы свелись к минимуму. На таком оборудовании можно производить детали и запчасти нестандартных форм.

Основные виды резки металла.

В наши дни наиболее широко применяют четыре основных метода резки листового металла:

  • лазерную,
  • плазменную,
  • газокислородную,
  • гидроабразивную.

Плазменная резка металла.

Данный вид резки металла считается практически универсальным. Для него характерны высокая скорость резки, высокое качество получаемых изделий и, как следствие, высокая производительность и экономическая эффективность.

Данный вид резки применяется в различных отраслях во всем мире:

  • промышленности,
  • машиностроении,
  • судостроении.

В процессе производства металлоконструкций метод плазменной резки является практически незаменимым.

Метод плазменной резки металла позволяет получить высокую повторяемость деталей и их точность. Поверхность реза получается практически идеальной. Благодаря этому плазменная резка широко используется в серийном производстве.

С помощью неё одинаково легко кроятся листы из цветных металлов и их сплавов, низко- и высокоуглеродистой стали, высоколегированной, нержавеющей стали и других металлов.

Лазерная резка металла.

Лазерной называют резку металла с помощью узконаправленного светового потока высокой интенсивности с минимальным диаметром луча. При этом методе резки механическое воздействие на металл полностью отсутствует.

Для этого вида резки характерно высокое качество поверхности реза и столь же высокая степень точности. Скоростные характеристики данного метода так же довольно высоки. Его применяют в областях, где особенно важна точность в мельчайших деталях:

  • авиации,
  • медицине,
  • приборостроении,
  • машиностроении.

Лазерная резка позволяет кроить листы из любых металлов и сплавов.

Детали, полученные методом лазерной резки, в большинстве случаев уже не требуют дальнейшей механической обработки и являются полностью готовыми изделиями. Не зря высокая точность качество получаемого реза являются главными достоинствами метода.

Однако с экономической точки зрения применение данного метода не всегда целесообразно, так как он обходится значительно дороже, чем плазменная резка.

Газокислородная резка металла.

Метод газокислородной резки заключается в том, что лист разогревается до температуры плавления, после чего металл начинает плавиться и часть его выдувается из канала реза, образуя, таким образом, отдельные элементы. Его ещё называют способом разделения.

Данную технологию начали применять более века назад. В последние годы метод был доработан и модернизирован, что позволило значительно повысить точность резки. После этого метод начали применять не только для изготовления простых металлоконструкций, но и в таких сферах, как судостроение и машиностроение.

Главным недостатком газокислородной резки является то, что этот метод требует значительных затрат времени. Поэтому, применять его имеет смысл только в тех случаях, когда необходимо кроить металлические листы толщиной свыше 50 мм. В остальных случаях целесообразнее прибегнуть к плазменной резке металла.

Гидроабразивная резка металла.

Это высокоточный метод резки металла. В режущую голову подаётся поток воды под очень высоким давлением (до 5000 Атм), там она смешивается с абразивом и выходит из режущей головки с очень высокой скоростью. Именно с помощью этой струи и происходит резка. Диаметр струи очень небольшой и может сравниться с волосом или тонкой нитью.

Данный метод применяется не только для резки металлических листов, но и любых других твёрдых материалов, например камня, толщиной до 300 мм. При этом края реза получаются очень чистыми и не требуют дальнейшей обработки, а точность резки достигает 0,1 мм.